Warna-ppercaya bahwa mempertahankan produktivitas tinggi sangat penting untuk kelangsungan hidup dan kemajuan perusahaan.Efisiensi peralatan yang komprehensif merupakan standar penting untuk mengukur kapasitas produksi aktual perusahaan.Melalui manajemen efisiensi peralatan, COLOR-P dapat dengan mudah menemukan hambatan yang mempengaruhi efisiensi produksi, kemudian meningkatkan dan melacak, untuk mencapai tujuan meningkatkan efisiensi produksi.
Kondisi peralatan yang buruk akan berdampak langsung pada produksi, tujuan mengurangi kehilangan peralatan adalah untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan yang komprehensif, memastikan tingkat produk yang berkualitas dan meningkatkan efisiensi produksi pada saat yang bersamaan.Untuk mengurangi kehilangan peralatan, Anda perlu mengetahui tentang enam kerugian besar perangkat, kegagalan mesin, penurunan kecepatan, pemborosan, penggantian saluran, penghentian tidak terjadwal, cacat.
1.Mesinkegagalan
Kegagalan mesin mengacu pada waktu yang terbuang karena kerusakan mesin.Pada titik ini, personel diminta untuk mencatat kegagalan peralatan, menentukan apakah kegagalan tersebut merupakan kegagalan sesekali atau kegagalan kecil kronis yang sering terjadi, dan mengkonfirmasi pemeliharaan.
Penanggulangan: perusahaan membuat catatan pemantauan peralatan;Melakukan perawatan dan perbaikan harian;Menganalisis catatan data untuk menemukan penyebab, mengadopsi solusi sistematis untuk memprioritaskan masalah, dan kemudian fokus pada perbaikan.
2. Perubahan baris
Line change loss adalah kerugian yang disebabkan oleh shutdown dan pemborosan yang disebabkan oleh reassembly dan debugging, yang umumnya terjadi dalam proses antara produk terakhir dari pesanan sebelumnya dan pesanan berikutnya, selama produk pertama dikonfirmasi.Catatan dapat dikonfirmasi melalui inspeksi.
Penanggulangan: menggunakan metode pergantian jalur cepat untuk mempersingkat waktu pergantian jalur;Memantau apakah waktu pergantian jalur memenuhi syarat melalui manajemen kinerja;Menerapkan tindakan perbaikan berkelanjutan.
3. Shutdown tidak terjadwal
Ini adalah pemborosan waktu karena kerusakan mesin.Jika ada waktu berhenti kurang dari 5 menit, keterlambatan mulai atau penyelesaian lebih awal, semua perlu dicatat oleh orang khusus, dan konfirmasi akhir oleh manajer atau orang yang bertanggung jawab.
Penanggulangan: Pemimpin tim harus meluangkan waktu untuk mengamati proses, mencatat dan mencatat waktu henti yang singkat;Memahami penyebab utama shutdown yang tidak direncanakan dan menerapkan resolusi akar masalah yang terfokus;Standar yang jelas untuk jam kerja;Catat waktu henti melalui pemantauan untuk terus meningkatkan akurasi data.
4.Kecepatan terkulai
Pengurangan kecepatan mengacu pada hilangnya waktu karena kecepatan mesin berjalan di bawah standar kecepatan desain proses.
Penanggulangan: untuk memperjelas kecepatan aktual yang dirancang, kecepatan maksimum, dan alasan fisik pembatasan kecepatan;Minta teknisi untuk memeriksa program dan memodifikasinya.Terapkan peningkatan perangkat untuk menemukan penyebab perlambatan dan mempertanyakan kecepatan desain.
5.Limbah
Limbah adalah produk buruk dan bekas yang ditemukan selama penyesuaian mesin dalam proses produksi.Statistik dilakukan oleh komisaris.
Penanggulangan: Pahami penyebab, tempat dan catatan kerugian, lalu terapkan solusi akar untuk menyelesaikannya;Penggunaan teknik quick line switching untuk mengurangi atau bahkan menghilangkan kebutuhan untuk mengatur switch, sehingga mengurangi kerugian switching.
6. Cacat
Cacat kualitas, terutama mengacu pada produk cacat yang ditemukan dalam pemeriksaan penuh akhir produk, dapat dicatat secara manual selama pemeriksaan manual (catatan untuk menunjukkan konten yang cacat, jumlah cacat, dll.).
Penanggulangan: menganalisis dan memahami perubahan karakteristik proses melalui perekaman data yang biasa dan berkelanjutan;Umpan balik masalah kualitas kepada orang yang bertanggung jawab.
Kesimpulannya, salah satu tujuan terpenting dari manajemen peralatan adalah membantu manajer menemukan dan mengurangi enam kerugian besar yang ada di perusahaan percetakan label.
Waktu posting: 26 Mei-2022
