Pembuangan limbah die-cutting tidak hanya merupakan teknologi dasar dalam proses pemrosesan label berperekat, tetapi juga terkait dengan masalah yang sering terjadi, di mana patahnya pembuangan limbah merupakan fenomena umum. Ketika saluran pembuangan rusak, operator harus menghentikan dan mengatur ulang saluran pembuangan, sehingga mengakibatkan efisiensi produksi lebih rendah dan konsumsi bahan baku lebih tinggi. Lalu apa saja penyebab patahnya pembuangan limbah pada die-cutting bahan berperekat, dan bagaimana cara mengatasinya?
Kekuatan tarik bahan bakunya rendah
Beberapa bahan, seperti kertas bubuk ringan (juga dikenal sebagai kertas berlapis cermin), serat kertas pendek, relatif rapuh, dalam proses pemotongan limbah, kekuatan tarik tepi limbah lebih rendah dari tegangan limbah peralatan, sehingga mudah patah. Dalam kasus seperti ini, tegangan pembuangan peralatan perlu diminimalkan. Jika tegangan pelepasan peralatan telah diatur seminimal mungkin dan masih belum dapat menyelesaikan masalah, maka perlu dilakukan desain tepi pelepasan yang lebih lebar pada tahap awal desain proses untuk memastikan tepi pelepasan tidak sering pecah di dalam. proses pemotongan mati.
Desain proses yang tidak masuk akal atau limbah yang berlebihan
Saat ini, banyak label yang digunakan untuk pencetakan informasi variabel di pasaran memiliki garis pisau virtual yang mudah robek, beberapa perusahaan pemrosesan label berperekat dibatasi oleh peralatan, harus meletakkan pisau putus-putus dan pisau pembatas di stasiun pemotongan mati yang sama; Selain itu, karena faktor biaya dan harga, desain tepi limbah sangat tipis, biasanya lebarnya hanya 1 mm. Proses pemotongan mati ini memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk bahan label, dan sedikit kecerobohan akan menyebabkan patahnya tepi limbah, sehingga mempengaruhi efisiensi produksi.
Penulis menyarankan agar perusahaan pengolah label berperekat, dengan syarat kondisi memungkinkan, mencoba memisahkan garis pisau virtual yang mudah sobek dari bingkai label untuk pemotongan mati, yang tidak hanya dapat mengurangi frekuensi patah tepi limbah. , tetapi juga sangat meningkatkan kecepatan pemotongan mati. Perusahaan tanpa syarat dapat mengatasi masalah ini dengan cara berikut. (1) Sesuaikan proporsi pisau bertitik. Secara umum, semakin padat garis pemotongan virtual, semakin besar kemungkinan garis potong tersebut putus. Oleh karena itu, kita dapat menyesuaikan proporsi pisau bertitik, seperti 2∶1 (memotong 2mm setiap 1mm), sehingga kemungkinan patahnya tepi limbah akan sangat berkurang. (2) Hapus bagian garis pisau virtual di luar batas label. Ada banyak versi pemotongan mati dari pisau garis putus-putus yang akan disusun lebih panjang, di luar bingkai label, jika tepi limbah dan sempit, maka pisau garis putus-putus akan menjadi tepi limbah yang sangat sempit dan memotong sebagian tepi limbah, sehingga menghasilkan tepi limbah mudah patah. Dalam hal ini, Anda dapat menggunakan file pembentuk untuk mengikir pisau bertitik yang menonjolkan batas luar label, yang dapat sangat meningkatkan kekuatan tepi limbah, sehingga tepi limbah tidak mudah pecah.
Robek bahan mentah
Robeknya bahan berperekat juga mudah menyebabkan patahnya tepi pembuangan limbah, yang relatif mudah ditemukan dan tidak akan dijelaskan dalam makalah ini. Perlu dicatat bahwa tepi beberapa bahan perekat berukuran kecil dan tidak mudah ditemukan, sehingga memerlukan pengamatan yang cermat. Jika terjadi masalah seperti itu, material yang buruk dapat dihilangkan dan kemudian dipotong.
Banyaknya lapisan perekat pada bahan perekat mempunyai pengaruh yang besar terhadap kinerja die cutting bahan perekat. Secara umum, pada peralatan die-cutting, die-cutting dari bahan berperekat tidak langsung dibuang, tetapi terus disalurkan ke depan, ke stasiun pembuangan limbah sebelum mulai dibuang. Jika lapisan perekat terlalu tebal, maka pada proses transmisi dari die cutting station ke stasiun pembuangan limbah, perekat akan mengalir balik sehingga mengakibatkan permukaan material perekat terpotong dan saling menempel sehingga mengakibatkan tepi pembuangan limbah saat ditarik. karena adhesi dan patah.
Secara umum, jumlah pelapisan perekat akrilik yang larut dalam air harus antara 18 ~ 22g/m2, dan jumlah pelapisan perekat lelehan panas harus antara 15 ~ 18g/m2, lebih dari kisaran bahan perekat diri ini, kemungkinannya fraktur tepi limbah akan sangat meningkat. Beberapa perekat meskipun jumlah lapisannya tidak besar, namun karena likuiditasnya yang kuat, mudah menyebabkan limbah adhesi. Jika terjadi masalah seperti itu, pertama-tama Anda dapat mengamati apakah ada fenomena gambar yang serius antara tepi limbah dan label. Jika fenomena wire drawing serius, dikatakan jumlah lapisan perekat gelatinnya banyak atau fluiditasnya kuat. Hal ini dapat diatasi dengan melapisi beberapa bahan tambahan minyak silikon pada pisau pemotong cetakan, atau dengan memanaskan batang pemanas listrik. Aditif silikon dapat secara efektif memperlambat laju aliran balik perekat, dan memanaskan bahan perekat dapat membuat perekat dengan cepat menjadi lunak, sehingga mengurangi derajat penarikan kawat.
Cacat alat pemotong mati
Cacat pisau pemotong mati juga mudah menyebabkan patah tepi yang terbuang, misalnya celah kecil pada tepi pisau akan menyebabkan bahan permukaan perekat tidak dapat terpotong seluruhnya, bagian yang tidak dipotong relatif terkonsentrasi dibandingkan dengan bagian lain. , mudah patah. Fenomena ini relatif mudah untuk dinilai karena lokasi patahannya sudah tetap. Menghadapi situasi seperti ini perlu memperbaiki cetakan pisau yang rusak terlebih dahulu, dan kemudian digunakan untuk pemotongan cetakan.
Pertanyaan dan metode lain
Selain mengganti bahan baku, ada banyak cara untuk mengatasi masalah tersebut dengan mengubah Sudut proses, seperti pelepasan miring, pra-pengupasan, baris langsung, pemanasan, penghisapan vakum limbah, metode dislokasi, dll. 1. Pembuangan limbah miring ke dalam die cutting label berbentuk khusus, modulus die cutting terlalu banyak, karena ketegangan pengumpulan limbah tidak konsisten, mudah untuk mengambil satu sisi dari fenomena kegagalan atau patah, kemudian dapat menyesuaikan Sudut gulungan pemandu limbah untuk menyelesaikannya masalah patahan pembuangan limbah. 2. Pra-pengupasan Dalam pemotongan mati pada label berbentuk khusus dan label kertas besar, perlakuan pra-pengupasan dapat dilakukan sebelum pemotongan mati untuk mengurangi gaya pengupasan bahan selama pembuangan limbah. Setelah bahan diolah terlebih dahulu, gaya pengelupasan dapat dikurangi sebesar 30%~50%, nilai pengurangan gaya pengelupasan spesifik bergantung pada bahan. Perlu dicatat bahwa efek pra-pengupasan online lebih baik. 3. Metode baris lurus Untuk patahan pembuangan limbah yang disebabkan oleh bobot tinggi dan modulus pemotongan mati yang besar, metode baris lurus dapat digunakan untuk meminimalkan kontak dengan roller pemandu pengumpan kertas sebelum pembuangan limbah, untuk mencegah label menempel pada tepi limbah. karena meluapnya lem akibat ekstrusi tegangan. 4. Ketika limbah hisap vakum dipotong, bagian labelnya sangat besar, dan nosel hisap dapat digunakan untuk menyedot tepi limbah untuk pembuangan limbah, namun perhatian harus diberikan pada stabilitas hisap, ukuran hisap harus dikombinasikan dengan ketebalan material, ukuran tepi limbah, dan kecepatan mesin. Cara ini dapat mencapai pembuangan limbah tanpa henti. 5. Modul pemotongan mati bahan kertas dislokasi lebih banyak, lebar diameter melintang kecil, diameter melintang mudah pecah atau berjajar saat membuang limbah, lakukan kolom pisau dan kolom terhuyung-huyung, dapat menahan tegangan saat limbah diameter melintang , tetapi juga dapat meningkatkan siklus servis cetakan pisau.
Waktu posting: 22 Maret 2022
