Apa itu chromatic aberration?
Chromatic aberration mengacu pada perbedaan warna.Dalam kehidupan sehari-hari, kita sering mengatakan bahwa perbedaan warna mengacu pada fenomena ketidakkonsistenan warna ketika mata manusia mengamati suatu produk.Misalnya, di industri percetakan, perbedaan warna antara bahan cetakan dan sampel standar yang disediakan oleh pelanggan.
Dalam industri dan perdagangan, sangat penting untuk mengevaluasi perbedaan warna produk secara akurat.Namun, banyak faktor, seperti sumber cahaya, Sudut pandang dan kondisi pengamat itu sendiri, dapat menyebabkan perbedaan dalam evaluasi warna.
01 Pencampuran warna
Tautan pengencangan pencetakan adalah konten inti dari seluruh penyesuaian perbedaan warna.Secara umum, banyak teknisi percetakan perusahaan hanya memperhatikan pengalaman atau perasaan mereka sendiri saat mengencangkan, yang bukan standar atau standar terpadu.Mereka hanya bertahan dalam kondisi toning warna yang sangat asli dan sangat kasual.Di satu sisi, itu tidak berpengaruh pada peningkatan aberasi kromatik, di sisi lain, sulit untuk menyesuaikan rona.Ketiga, belum adanya keterampilan yang tepat dalam membentuk kemampuan pencocokan warna karyawan.
Sebelum pengencangan, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah penggunaan sistem tinta cetak dari produsen yang berbeda dari pengencangan.Yang terbaik adalah menggunakan tinta cetak dari produsen yang sama untuk pengencangan.Penting bagi pekerja pengencang untuk memahami bias warna berbagai tinta cetak secara komprehensif, yang kondusif untuk mengontrol dalam proses pengencangan.Sebelum pengencangan, jika sisa tinta cetak digunakan, perlu terlebih dahulu memperjelas rona tinta cetak, periksa apakah kartu identitas tinta cetak akurat, yang terbaik adalah menggunakan pengikis tinta untuk menggores pengamatan sampel dan perbandingan, dan kemudian menambahkan, sebelum menambahkan, berat harus diperkuat untuk menimbang, dan kemudian mencatat data.
Selain itu, saat menyesuaikan warna tinta warna khusus, Anda juga dapat menggunakan metode pengukuran untuk pengencangan.Saat menggores sampel tinta, itu harus simetris, dan harus menahan latar belakang putih, yang membantu untuk membandingkan dengan sampel standar terpadu.Ketika rona mencapai lebih dari 90% sampel standar terpadu, perkuat penyesuaian viskositas.Kita bisa membuat sampel, lalu menyempurnakannya.Perlu disebutkan bahwa dalam proses pengencangan, perhatian khusus harus diberikan pada keakuratan data, dan keakuratan skala elektronik sangat penting untuk ringkasan parameter data proses.Ketika rasio data tinta cetak diperkuat, melalui beberapa kali latihan dapat dengan cepat dan cukup kencang, tetapi juga dapat menghindari terjadinya perbedaan warna.
Yang terbaik adalah menyatukan pencocokan tinta sesuai dengan ukuran jumlah pesanan, dan yang terbaik adalah menyelesaikan pekerjaan pencocokan warna sekaligus untuk mencegah penyimpangan kromatik yang disebabkan oleh beberapa pencocokan warna.Cukup dapat mengurangi perbedaan warna dan terjadinya sisa tinta cetak.Saat memeriksa warna, terkadang meskipun warna terlihat sama di bawah iluminasi umum, tetapi terlihat berbeda tetapi di bawah iluminan jenis lain, karena ini harus memilih iluminan yang menggunakan standar terpadu yang melakukan pengamatan warna atau membandingkan warna.
02 Pencetakan scraper
Pengaruh scraper pencetakan pada perbedaan warna jika scraper sering dipindahkan dalam produksi dan pemrosesan, posisi kerja scraper akan berubah, yang tidak kondusif untuk transfer normal dan reproduksi warna tinta cetak, dan tekanan scraper tidak dapat diubah secara sewenang-wenang.
Sebelum produksi dan pemrosesan, perlu untuk menyesuaikan Sudut dan posisi sesuai dengan gambar dan teks gulungan cetak.Pisau berikutnya harus memberi perhatian khusus pada tindakan tangan yang bersih dan tajam.Sudut scraper biasanya antara 50-60 derajat.Selain itu, sebelum memotong, perhatian khusus harus diberikan untuk memeriksa apakah pengikis tiga titik seimbang, dan tidak akan ada jenis gelombang dan situasi tinggi dan rendah, yang sangat penting untuk stabilitas fase pencetakan.
03 Penyesuaian viskositas
Penyesuaian viskositas harus diperkuat sebelum produksi dan pemrosesan, dan lebih baik untuk menyesuaikannya sesuai dengan kecepatan mesin yang diharapkan.Setelah pelarut ditambahkan, mesin akan sepenuhnya mengurutkan setelah 10 menit sebelum memulai produksi dan pemrosesan.Untuk mempercepat produksi produk mesin inspeksi pemrosesan untuk memenuhi standar kesadaran kualitas, saat ini dapat melakukan deteksi viskositas, sebagai nilai viskositas standar terpadu dari produk ini, nilai ini harus segera dicatat dan seluruh produk tunggal sesuai dengan data untuk menyesuaikan, cukup dapat mengurangi penyimpangan warna yang disebabkan oleh perubahan viskositas.Deteksi viskositas harus memberi perhatian khusus pada keterampilan deteksi.Biasanya, tinta cetak di ember tinta cetak atau baskom tinta cetak adalah badan pendeteksi utama.Sebelum deteksi, tidak.3 cangkir viskositas harus dibersihkan untuk memfasilitasi deteksi yang akurat.
Dalam produksi normal, direkomendasikan agar sampel viskositas diambil setiap 20-30 menit.Kapten atau teknisi dapat menyesuaikan viskositas sesuai dengan perubahan nilai viskositas.Saat menyesuaikan viskositas tinta cetak dan menambahkan pelarut, perhatian khusus harus diberikan agar tidak berdampak langsung pada tinta cetak, untuk mencegah kerusakan sistem tinta cetak dalam kondisi normal, pemisahan resin dan pigmen, dan kemudian pencetakan rambut produk, reproduktifitas warna tidak cukup.
04 Lingkungan Produksi
Pengaturan kelembaban udara bengkel, dalam keadaan normal kami menyesuaikan 55% -65% lebih tepat.
Kelembaban yang tinggi akan mempengaruhi kelarutan tinta cetak, terutama transfer daerah jaring dangkal yang sulit untuk ditunjukkan secara normal.Penyesuaian yang wajar dari kelembaban udara, efek pencetakan tinta dan penyesuaian warna memiliki peran yang lebih baik.
05 bahan baku
Apakah tegangan permukaan bahan baku memenuhi syarat mempengaruhi efek pembasahan dan transfer tinta cetak pada media, dan juga mempengaruhi efek tampilan warna tinta cetak pada film, dan juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi perbedaan warna. .Untuk memastikan kualitas bahan baku merupakan prasyarat untuk kontrol kualitas.Sangat penting untuk memilih pemasok yang berkualitas.
06 Kesadaran Kualitas
Kesadaran kualitas mengacu pada persepsi kualitas produk oleh personel produksi, pemrosesan, dan manajemen kualitas.
Persepsi ini harus jelas, tercermin dalam detail pekerjaan.Jadi dalam penyesuaian perbedaan warna terutama untuk memandu kesadaran kualitas staf untuk meningkatkan, dalam karya keunggulan, membentuk konsep kualitas produk, seperti dalam pemeriksaan ketat sesuai dengan sampel standar mencapai lebih dari 90%, dapat mulai produksi dan pemrosesan, di bagian pertama untuk membantu personel inspeksi kualitas untuk memperkuat bagian pertama dari pekerjaan inspeksi.
Ketat dengan kru dalam produksi dan pemrosesan kinerja sistem manajemen mutu, seperti penggantian rona tinta cetak dalam produksi dan pemrosesan, terutama memperhatikan detail baskom tinta cetak, dan memberi perhatian khusus pada ujung lantai dan goresan itu klip pisau apakah ada perubahan waktu atau pembersihan, detail kecil ini, jika tidak memberikan perhatian khusus dalam produksi dan pemrosesan dapat terjadi antara rona warna campuran, Menyebabkan perubahan warna, dan kemudian chromatic aberration.
Perbedaan warna dalam pencetakan tidak dapat dihindari, bagaimana menghindari atau mengurangi terjadinya perbedaan warna, adalah kuncinya, analisis terperinci dari berbagai faktor di atas, untuk dapat menemukan teknik yang ditingkatkan, selanjutnya dapat menghindari perbedaan warna, metode untuk mengontrol perbedaan warna, hanya pada sumber dan standarisasi manajemen sampel, dapat mengurangi dan menghindari perbedaan warna, Hanya dengan memberikan perhatian khusus pada pengelolaan operasi terperinci dan data proses dalam produksi dan pemrosesan, kami dapat membuat produk yang lebih baik dan meningkatkan daya saing pasar yang komprehensif dari perusahaan.
Waktu posting: 18 Februari-2022
