Berita dan Pers

Laminating adalah proses finishing permukaan yang umum dilakukanpencetakan label stiker. Tidak ada film bawah, film bawah, film pra-pelapisan, film UV dan jenis lainnya, yang membantu meningkatkan ketahanan abrasi, tahan air, tahan kotoran, ketahanan korosi kimia dan sifat label lainnya.

Dalam proses laminasi, sering kali ditemui beberapa masalah laminasi yang buruk, seperti kerutan, gelembung, keriting, dll., yang mempengaruhi kualitas produk, sehingga menimbulkan akibat yang merugikan. Lantas, apa saja penyebab masalah laminasi buruk? Bagaimana cara menghindari terjadinya masalah laminating?

1. Kerut

Laminasi yang berkerut dan tidak rata merupakan permasalahan yang paling umum terjadi pada proses laminasilabel berperekat.Kerutan besar mudah ditemukan, namun beberapa kerutan kecil sering kali mudah diabaikan, sehingga menyebabkan peningkatan besar dalam tingkat gesekan. Ada empat penyebab utama lipatan tertutup film:

A. Rol pers tidak rata

Kerutan akibat keadaan ini umumnya berukuran besar dan mudah terlihat oleh mata. Kita dapat menyeimbangkan tekanan di kedua ujung roller penekan dengan mengatur pegas di kedua ujung roller penekan.

B. Penuaan permukaan roller

Rol laminasi dengan penggunaan waktu yang lama permukaannya akan mengalami penuaan, retak, pengerasan dan masalah lainnya, roller tekanan semacam ini pada laminasi kemungkinan besar akan menyebabkan kerutan kecil, tidak mudah ditemukan, sehingga mengakibatkan masalah kualitas yang lebih besar.Oleh karena itu, harus diganti tepat waktu ketika roller laminating sudah menua. Demikian pula, jika permukaan rol laminasi keras, hal ini juga dapat menyebabkan gelembung kecil atau kerutan, sehingga rol laminasi juga perlu diganti.

C. Ketegangan yang tidak merata
Ketegangan yang tidak merata di sini mungkin disebabkan oleh masalah bahan film, bahan cetak, atau peralatan pencetakan. Jika hal ini terjadi, akan mudah menyebabkan lipatan yang tertutup membran, yang merupakan lipatan yang relatif jelas dan besar, dan kita perlu menyesuaikan peralatan atau mengganti bahan untuk mengatasinya.

D. Cacat film
Beberapa bahan membran pada dasarnya rusak ketika keluar dari pabrik. Dalam proses laminasi, operator perlu sering memeriksa kualitas film. Jika permukaan film ditemukan rusak, maka harus diganti tepat waktu untuk menghindari peningkatan kerugian material. Disarankan untuk memasang peralatan inspeksi otomatis online untuk memeriksa kualitas produk, menemukan dan menangani masalah tepat waktu.

2. Gelembung

Beberapa gelembung kecil sering muncul saat melaminasi, dan sulit untuk dihindari sepenuhnya. Lantas, apa saja penyebab terjadinya gelembung film?

A. Kualitas membran itu sendiri

Dalam kasus bahan mentah yang cacat, bahan tersebut hanya dapat diperiksa secara berkala selama proses produksi, ditemukan tepat waktu, dan diganti bila diperlukan.

B. Permukaan bahan tidak rata

Permukaan bahan yang tidak rata di sini mengacu pada bahan perekat yang dilapisi film.Ada banyak penyebab permukaan bahan perekat tidak rata, seperti cacat pada bahan itu sendiri, hasil cetak yang buruk, dll.Menghadapi masalah ini, kita dapat mengamati dengan cermat untuk melihat apakah gelembung yang dilapisi memiliki keteraturan, dan memeriksa apakah permukaan bahan perekat halus pada sudut cahaya yang berbeda.

Jika tidak ada benda asing pada roller pengepres kertas pada peralatan untuk menekan material keluar dari lubang, apakah bahan bakunya sendiri rusak. Terakhir, buatlah rencana berdasarkan alasan yang ditemukan,

C. Penuaan permukaan roller

Rol yang menua tidak dapat menyatukan bahan film dan bahan cetak, dan mudah membentuk gelembung. Dalam hal ini kita dapat memeriksa apakah pressure roll mengalami fenomena penuaan yang disebutkan di atas, jika demikian maka penggantian pressure roll dapat mengatasi masalah tersebut.