Berita dan Pers

Laminating adalah proses finishing permukaan yang umum untukpencetakan label stiker.Tidak ada film bawah, film bawah, film pra-pelapisan, film UV dan jenis lainnya, yang membantu meningkatkan ketahanan abrasi, tahan air, tahan kotoran, ketahanan korosi kimia dan sifat label lainnya.

Dalam proses laminating, sering ditemui beberapa masalah laminasi yang buruk, seperti kerutan, gelembung, keriting, dll, mempengaruhi kualitas produk, yang mengakibatkan konsekuensi yang merugikan.Lantas, apa saja penyebab masalah laminating yang buruk?Bagaimana menghindari terjadinya masalah laminating?

1. Kerut

Laminating kerut dan tidak rata adalah masalah yang paling umum dalam proses laminatinglabel perekat diri.Kerutan besar mudah ditemukan, tetapi beberapa kerutan kecil sering kali mudah diabaikan, menghasilkan peningkatan besar dalam tingkat gesekan.Ada empat alasan utama lipatan berlapis film:

sebuah.Rol pers tidak rata

Kerutan akibat keadaan ini umumnya besar dan mudah ditemukan oleh mata.Kita dapat menyeimbangkan tekanan di kedua ujung roller tekanan dengan menyesuaikan pegas di kedua ujung roller tekanan.

b.Penuaan permukaan rol

Laminating roller dengan waktu yang lama menggunakan permukaan akan penuaan, retak, pengerasan dan masalah lainnya, jenis roller tekanan di laminating cenderung menyebabkan kerutan kecil, tidak mudah ditemukan, menghasilkan masalah kualitas yang lebih besar.Oleh karena itu, harus diganti pada saat penuaan roller laminating ditemukan.Demikian pula, jika permukaan rol laminating keras, itu juga dapat menyebabkan gelembung kecil atau kerutan, yang juga perlu mengganti rol laminating.

c.Ketegangan tidak merata
Ketegangan yang tidak merata di sini mungkin masalah bahan film, bahan cetak, atau peralatan cetak.Setelah ini terjadi, mudah untuk menyebabkan lipatan tertutup membran, yang relatif jelas dan lipatan besar, dan kita perlu menyesuaikan peralatan atau mengganti bahan untuk menyelesaikannya.

d.Cacat film
Beberapa bahan membran secara inheren rusak saat meninggalkan pabrik. Dalam proses laminating, operator perlu sering memeriksa kualitas film.Jika permukaan film ditemukan rusak, itu harus diganti tepat waktu untuk menghindari peningkatan kerugian material.Disarankan untuk memasang peralatan inspeksi otomatis online untuk memeriksa kualitas produk, menemukan dan menangani masalah tepat waktu.

2. Gelembung

Beberapa gelembung kecil sering muncul saat melaminasi, dan sulit untuk dihindari sepenuhnya.Jadi, apa alasan gelembung film?

sebuah.Kualitas membran itu sendiri

Dalam hal bahan mentah yang cacat seperti itu, bahan tersebut hanya dapat diperiksa secara berkala dalam proses produksi, ditemukan pada waktunya dan diganti bila diperlukan.

b.Permukaan bahan tidak rata

Permukaan bahan yang tidak rata di sini mengacu pada bahan perekat yang dilapisi film.Ada banyak alasan untuk permukaan bahan perekat yang tidak rata, seperti cacat bahan itu sendiri, pencetakan yang buruk, dll.Menghadapi masalah ini, kita dapat mengamati dengan cermat untuk melihat apakah gelembung yang dilapisi memiliki keteraturan, dan memeriksa apakah permukaan bahan perekat halus pada sudut cahaya yang berbeda.

Jika tidak ada benda asing pada rol pengepres kertas dari peralatan untuk menekan bahan keluar dari lubang, apakah bahan baku itu sendiri rusak.Terakhir, buatlah rencana berdasarkan alasan yang ditemukan,

c.Penuaan permukaan rol

Rol yang menua tidak dapat menekan bahan film dan bahan cetak bersama-sama, dan mudah untuk membentuk gelembung.Dalam hal ini, kita dapat memeriksa apakah gulungan tekanan memiliki fenomena penuaan yang disebutkan di atas, jika demikian, penggantian gulungan tekanan dapat menyelesaikan masalah.