Berita dan Pers

Apa itu penyimpangan kromatik?

Penyimpangan kromatik mengacu pada perbedaan warna. Dalam kehidupan sehari-hari, kita sering mengatakan bahwa perbedaan warna mengacu pada fenomena ketidakkonsistenan warna saat mata manusia mengamati suatu produk. Misalnya saja dalam industri percetakan, perbedaan warna antara barang cetakan dan sampel standar yang diberikan oleh pelanggan.
Dalam industri dan perdagangan, sangat penting untuk mengevaluasi perbedaan warna produk secara akurat. Namun, banyak faktor, seperti sumber cahaya, sudut pandang, dan kondisi pengamat, dapat menyebabkan perbedaan dalam evaluasi warna.

01 Pencampuran warna

Tautan toning pencetakan adalah konten inti dari keseluruhan penyesuaian perbedaan warna. Secara umum, banyak teknisi percetakan di perusahaan hanya memperhatikan pengalaman atau perasaan mereka sendiri saat melakukan pewarnaan, yang bukan merupakan standar atau standar terpadu. Mereka hanya bertahan dalam kondisi rona warna yang sangat asli dan sangat kasual. Di satu sisi, hal ini tidak berpengaruh pada peningkatan aberasi kromatik, di sisi lain, sulit untuk menyesuaikan rona. Ketiga, belum adanya keterampilan yang tepat dalam membentuk kemampuan pencocokan warna pada karyawan.

Sebelum melakukan toning, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah penggunaan sistem tinta cetak dari produsen yang berbeda untuk melakukan toning. Cara terbaik adalah menggunakan tinta cetak dari produsen yang sama untuk pewarnaan. Pekerja toning perlu memahami secara komprehensif bias warna berbagai tinta cetak, yang kondusif untuk kontrol dalam proses toning. Sebelum melakukan toning, jika sisa tinta cetak yang digunakan harus terlebih dahulu memperjelas warna tinta cetak, memeriksa apakah kartu identitas tinta cetak sudah akurat, sebaiknya gunakan pengikis tinta untuk menggores pengamatan sampel dan perbandingan, lalu dijumlahkan, sebelum dijumlahkan, bobotnya harus diperkuat untuk ditimbang, lalu dicatat datanya.

Selain itu, saat menyesuaikan warna tinta warna khusus, Anda juga dapat menggunakan metode pengukuran toning. Saat menggores sampel tinta, sampel harus simetris dan harus memiliki latar belakang putih, yang membantu membandingkannya dengan sampel standar terpadu. Ketika rona mencapai lebih dari 90% sampel standar terpadu, perkuat penyesuaian viskositas. Kita bisa membuat sampel, lalu menyempurnakannya. Perlu disebutkan bahwa dalam proses toning, perhatian khusus harus diberikan pada keakuratan data, dan keakuratan skala elektronik sangat penting untuk ringkasan parameter data proses. Ketika rasio data tinta cetak diperkuat, melalui beberapa kali latihan dapat dilakukan dengan cepat dan wajar, namun juga dapat menghindari terjadinya perbedaan warna.

Yang terbaik adalah menyatukan pencocokan tinta sesuai dengan ukuran jumlah pesanan, dan yang terbaik adalah menyelesaikan pekerjaan pencocokan warna sekaligus untuk mencegah penyimpangan warna yang disebabkan oleh beberapa pencocokan warna. Cukup dapat mengurangi perbedaan warna dan terjadinya sisa tinta cetak. Saat memeriksa warna, terkadang meskipun warnanya terlihat sama di bawah penerangan umum, namun terlihat berbeda namun di bawah iluminan jenis lain, oleh karena itu sebaiknya pilih iluminan yang menggunakan standar terpadu yang melakukan pengamatan warna atau membandingkan warna.

02 Pencetakan pengikis

Pengaruh scraper pencetakan terhadap perbedaan warna Jika scraper sering dipindahkan dalam produksi dan pemrosesan, posisi kerja scraper akan berubah, yang tidak kondusif untuk transfer normal dan reproduksi warna tinta cetak, dan tekanan tinta cetak. scraper tidak dapat diubah secara sembarangan.

Sebelum produksi dan pemrosesan, perlu dilakukan penyesuaian Sudut dan posisi sesuai dengan gambar dan teks gulungan pencetakan. Pisau selanjutnya harus memberi perhatian khusus pada gerakan tangan yang bersih dan tajam. Sudut scraper biasanya antara 50-60 derajat. Selain itu, sebelum memotong, perhatian khusus harus diberikan untuk memeriksa apakah tiga titik pengikis seimbang, dan tidak akan ada jenis gelombang dan situasi tinggi dan rendah, yang sangat penting untuk stabilitas fase pencetakan.

03 Penyesuaian viskositas

Penyesuaian viskositas harus diperkuat sebelum produksi dan pemrosesan, dan lebih baik menyesuaikannya dengan kecepatan mesin yang diharapkan. Setelah pelarut ditambahkan, mesin akan melakukan pengurutan penuh setelah 10 menit sebelum memulai produksi dan pemrosesan. Untuk mempercepat proses produksi produk mesin inspeksi agar memenuhi standar kesadaran kualitas, saat ini dapat melakukan deteksi viskositas, sebagai nilai viskositas standar terpadu produk ini, nilai ini harus segera dicatat dan seluruh produk sesuai dengan data untuk menyesuaikan, cukup dapat mengurangi penyimpangan warna yang disebabkan oleh perubahan viskositas. Deteksi viskositas harus memberikan perhatian khusus pada keterampilan deteksi. Biasanya, tinta cetak di dalam ember tinta cetak atau wadah tinta cetak adalah badan pendeteksi utama. Sebelum terdeteksi, tidak. 3 cangkir viskositas harus dibersihkan untuk memudahkan deteksi yang akurat.

Dalam produksi normal, disarankan agar viskositas diambil sampelnya setiap 20-30 menit. Kapten atau teknisi dapat mengatur kekentalan sesuai dengan perubahan nilai kekentalan. Saat mengatur kekentalan tinta cetak dan menambahkan pelarut, perhatian khusus harus diberikan agar tidak berdampak langsung pada tinta cetak, untuk mencegah kerusakan sistem tinta cetak dalam kondisi normal, pemisahan resin dan pigmen, dan kemudian pencetakan. produk rambut, reproduksi warna saja tidak cukup.

04 Lingkungan Produksi

Pengaturan kelembaban udara bengkel, dalam keadaan normal kita sesuaikan 55%-65% lebih tepat.

Kelembapan yang tinggi akan mempengaruhi kelarutan tinta cetak, terutama perpindahan area jaring yang dangkal sulit ditampilkan secara normal. Penyesuaian kelembaban udara, efek pencetakan tinta, dan penyesuaian warna yang wajar memiliki peran yang lebih baik.

05 bahan mentah

Apakah tegangan permukaan bahan baku memenuhi syarat mempengaruhi efek pembasahan dan perpindahan tinta cetak pada substrat, dan juga mempengaruhi efek tampilan warna tinta cetak pada film, dan juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi perbedaan warna. . Menjamin mutu bahan baku merupakan prasyarat pengendalian mutu. Sangat penting untuk memilih pemasok yang berkualitas.

06 Kesadaran Kualitas

Kesadaran kualitas mengacu pada persepsi kualitas produk oleh personel produksi, pemrosesan, dan manajemen kualitas.

Persepsi ini harus jelas, tercermin dalam detail pekerjaan. Jadi dalam penyesuaian perbedaan warna terutama untuk memandu kesadaran kualitas staf untuk meningkatkan, dalam karya keunggulan, membentuk konsep kualitas produk, seperti dalam pemeriksaan secara ketat mematuhi sampel standar yang mencapai lebih dari 90%, dapatkah memulai produksi dan pemrosesan, bagian pertama untuk membantu personel inspeksi kualitas untuk memperkuat pekerjaan inspeksi bagian pertama.

Ketat dengan kru dalam kinerja produksi dan pemrosesan sistem manajemen mutu, seperti penggantian warna tinta cetak dalam produksi dan pemrosesan, terutama memperhatikan detail cekungan tinta cetak, dan memberikan perhatian khusus pada ujung lantai dan goresan itu. klip pisau apakah ada perubahan waktu atau pembersihan, detail kecil ini, jika tidak mendapat perhatian khusus dalam produksi dan pemrosesan dapat terjadi antara rona warna campuran, Menyebabkan perubahan warna, dan kemudian penyimpangan kromatik.

Perbedaan warna dalam pencetakan tidak bisa dihindari, bagaimana menghindari atau mengurangi terjadinya perbedaan warna, adalah kuncinya, analisis rinci berbagai faktor di atas, untuk dapat menemukan teknik yang ditingkatkan, selanjutnya dapat menghindari perbedaan warna, metode untuk mengendalikan perbedaan warna, hanya pada standarisasi sumber dan manajemen sampel, dapat mengurangi dan menghindari perbedaan warna, Hanya dengan memberikan perhatian khusus pada pengelolaan operasi rinci dan data proses dalam produksi dan pemrosesan kita dapat membuat produk yang lebih baik dan meningkatkan daya saing pasar komprehensif perusahaan.